WITT Solutions Manufaktur stellt sich vor
Unsere Manufaktur in Brandenburg ist das Herzstück von WITT Solutions: Hier entsteht alles, was unsere Kunden für die Überwachung und Qualifizierung ihrer Gleichstromanlagen brauchen – von der ersten Idee bis zum geprüften, versandfertigen Gerät. Wir vertrauen bewusst nicht auf Zulieferer aus aller Welt, sondern fertigen selbst: Lager, mechanische Fertigung, Komponentenfertigung, Elektromechanik, Inbetriebnahme, Qualitätssicherung und Versand liegen unter einem Dach. Das gibt uns die Flexibilität, speziell bei Einzelstücke und Kleinserien oder Prüf- und Testsysteme nach kundenspezifische Anforderungen wirtschaftlich zu realisieren – und unseren Kunden die Sicherheit, dass jedes Bauteil aus einer Hand kommt und lückenlos nachvollziehbar ist.
Für die, die hier arbeiten, bedeutet das vor allem eines: Abwechslung. Kein Tag gleicht dem anderen, weil kaum ein Auftrag dem vorherigen gleicht. Und was in unserer Manufaktur entsteht, ist mehr als ein Produkt von der Stange – unsere Systeme überwachen und schützen Gleichstrombahnanlagen, auf die sich täglich tausende Fahrgäste verlassen. Ohne die Geräte aus unserer Manufaktur fahren an vielen Stellen keine Züge. Wer bei uns in einem der sieben Teilbereiche arbeitet, trägt mit seiner Arbeit direkt zu etwas gesellschaftlich Wichtigem bei.
Lager
Bevor ein Gerät bei uns entsteht oder repariert wird, muss das passende Bauteil da sein – auch wenn es das am Markt längst nicht mehr gibt. Unser Lager hält nicht nur aktuelle, qualifizierte Komponenten vor, sondern auch Bauteile, die seit Jahrzehnten nicht mehr produziert werden. Genau das macht es möglich, auch uralte Baugruppen bei unseren Kunden noch zuverlässig zu reparieren, statt gleich ganze Anlagen auszutauschen. Für unsere Kunden heißt das: langfristige Versorgungssicherheit, auch für Geräte, die schon zwanzig Jahre oder länger im Einsatz sind. Für unser Team ist das Lager die Schnittstelle zu allen anderen Teilbereichen – und manchmal auch ein bisschen Detektivarbeit, wenn ein Bauteil aus den Neunzigern gebraucht wird.
Mechanische Fertigung
Gehäuse, Baugruppenträger und mechanische Komponenten entstehen bei uns nicht von der Stange, sondern passgenau für jede Anwendung – ob Gleichstrombahn, oder Batteriepuffer-System. Moderne Maschinen treffen hier auf jahrzehntelange Erfahrung im Werkzeug- und Vorrichtungsbau. Für unsere Kunden bedeutet das: kundenspezifische Varianten ohne Umwege über externe Zulieferer, alles aus einer Hand. Für unser Team bedeutet es Vielseitigkeit – jede Auftragsserie stellt neue Anforderungen an Material, Toleranzen und Bearbeitung, und kein Bauteil gleicht exakt dem letzten.
Elektromechanik
Hier führen wir zusammen, was aus dem Lager und aus der Komponentenfertigung kommt: Baugruppen, Leiterplatten-Baugruppen und mechanische Teile werden bei uns verdrahtet und zu kompletten Systemen assembliert – von der Einzelkomponente bis zum einsatzfertigen Gerät unserer Produktlinien Classic und WITT Bridge. Da unsere Geräte in sicherheitsrelevanten Bahnanlagen arbeiten, zählt hier jede Verbindung. Für unsere Kunden steht das für nachvollziehbare, hochwertige Fertigung nach klar dokumentierten Prüfanweisungen. Für unser Team ist die Elektromechanik die Schnittstelle, an der aus vielen Einzelteilen zum ersten Mal ein vollständiges Gerät
Komponentenfertigung
In der Komponentenfertigung entstehen die Mess-, Steuer- und Regelbaugruppen unserer Produkte – etwa die Komponenten der WITT-Bridge-Serie. Leiterplatten (PCB) werden bestückt und gelötet, die fertigen Leiterplatten-Baugruppen (PCBA) ins Gehäuse eingebaut und einzeln geprüft. Für unsere Kunden ist das die Basis für zuverlässige, in der eigenen Manufaktur gefertigte Elektronik statt Zukauf von der Stange. Für unser Team ist es Präzisionsarbeit im Kleinen – ruhige Hand, gutes Auge und die Genugtuung, am Ende eine funktionsfähige, geprüfte Baugruppe in der Hand zu halten.
Inbetriebnahme
Bevor ein Gerät unsere Manufaktur verlässt, wird es unter realistischen Bedingungen getestet. Mit unserem digitalen Zwilling simulieren wir das Verhalten von Gleichstromanlagen mit bis zu 3.000 VDC und bis zu 128 Signalkanälen – so lassen sich auch komplexe Störungsszenarien im Labor nachbilden, bevor das Gerät im laufenden Bahnbetrieb ankommt. Für unsere Kunden bedeutet das: Geräte, die sich unmittelbar und störungsfrei in bestehende Anlagen integrieren lassen. Für unser Team ist die Inbetriebnahme der Moment, in dem Theorie und reale Anlage zusammenfinden – jedes Gerät läuft hier zum ersten Mal unter Strom.
Qualitätssicherung
Unsere Systeme überwachen Anlagen, bei denen ein Ausfall im schlimmsten Fall Auswirkungen auf Leib und Leben der Fahrgäste haben kann – deshalb ist Qualitätssicherung bei uns kein nachgelagerter Schritt, sondern durchgängiger Anspruch. Ein Testautomat mit 128 Kanälen, Referenz-Messkarten von National Instruments und eigenen Signalgebern prüft auch komplexe Fälle zuverlässig, eingebettet in unsere nach ISO 9001 zertifizierten Prozesse. Für unsere Kunden steht das für dokumentierte, nachvollziehbare Qualität weit über die gesetzlichen Anforderungen hinaus. Für unser Team ist es die Gewissheit, mit der eigenen Arbeit unmittelbar zur Sicherheit im Bahnverkehr beizutragen.
Versand
Am Ende jedes Auftrags steht die sorgfältige Verpackung und pünktliche Auslieferung – ob an lokale Bahnstrombetreiber wie DB InfraGo, BVG, KVB oder ÜSTRA, oder an Kunden im europäischen Ausland. Für unsere Kunden ist der Versand der letzte Schritt einer durchgängigen Lieferkette aus einer Hand, inklusive vollständiger Dokumentation. Für unser Team ist es der Moment, in dem sichtbar wird, wofür in den vorigen Teilbereichen gearbeitet wurde: ein fertiges, geprüftes Gerät, das in Kürze irgendwo im Land für sichere Gleichstromanlagen sorgt.
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